Lắp đặt bổ sung tháp hấp thụ cho hệ thống xử lý khí thải

hấp thụ kết hợp hấp phụ
hấp thụ kết hợp hấp phụ

1. Giới thiệu hệ thống.

Khí thải, bụi phát sinh trong quá trình sản xuất từ phễu hút và các ống nhánh theo đường ống hút trung tâm được hút đẩy vào thiết bị xử lý. Khí thải, bụi sau khi được xử lý được đẩy ra ngoài môi trường theo đường thoát khí của quạt hút tổng.

Tháp hấp thụ xử lý khí khí thải và bụi dựa trên hai phương thức hấp thụ vật lý và hấp thụ hóa học.

2. Thông số kỹ thuật của thiết bị.

a> Cấu tạo thiết bị:

– Tầng đệm: Đây là sự khác biệt giữa tháp rửa có lớp đệm và tháp rửa rỗng, với những quả cầu nhiều cánh, lớp đệm làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa pha lỏng và pha khí. Do đó các thành phần ô nhiễm trong khí thải như bụi và dung môi hữu cơ được giữ lại nhiều hơn trong tháp xử lý.

– Giàn phun dung dịch: Được bố trí chia đều các vòi phun dạng xoắn ốc theo tiết diện tháp, nhờ đó đảm bảo dung dịch được phun đều mọi vị trí trong tháp xử lý.

– Bơm tuần hoàn dung dịch: Bơm dung dịch từ vùng chứa dung dịch ( phần đáy tháp ) để cung cấp cho các giàn phun dung dịch. Dung dịch hấp thụ từ các giàn phun, qua tầng đệm và tiếp xúc với khí thải, bụi sau đó rơi xuống đáy tháp tạo thành 1 vòng tuần hoàn khép kín.

– Cửa thăm: Dùng để quan sát sự hoạt động của giàn phun dung dịch hoặc sửa chữa khi cần thiết.

– Cửa vệ sinh: Được mở ra khi có các yêu cầu về sửa chữa, vệ sinh thiết bị.

– Ngăn phụ: Được sử dụng để bố trí các thiết bị phụ trợ cho hệ thống như: Phao tự động, Lưới lọc rác, pha hóa chất xử lý nếu cần. Đây cũng là vùng để nối với đường hút của bơm dung dịch.

– Thiết bị phụ trợ: Thang lên và sàn thao tác.

b> Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị:

– Kích thước thiết bị: Đường kính D1800mm; chiều cao tổng 4000mm

– Lưu lượng xử lý: 9156 – 13743 m3/h

– Miệng khí thải vào/ra: 500/500mm

– Vật liệu thân tháp: SUS 304 dày 3mm

– Bơm dung dịch: Công suất 1,5kw, 3pha

– Ống dẫn dung dịch: PVC D60 và PVC D48

– Vật liệu lớp đệm: Quả cầu nhựa PP D150

– Vòi phun dung dịch: Vòi nhựa PP kiểu xoắn ốc

+Ứng dụng:

Thiết bị có thể áp dụng rộng rãi cho nhiều loại chất thải, có thể loại bỏ hiệu quả bụi, hơi axit HCl, axit HF,  amoniac NH3, axit H2SO4 dạng sương, oxit crom CrO3, axit HCN, hơi xút NaOH, khí H2S, formalin HCHO và 1 số chất khác.

3. Nguyên lý làm việc:

Nước được phun từ trên xuống dưới và dòng khí đươc dẫn từ dưới lên trên. Vận tốc dòng khí trong thiết bị vào khoảng 0,6-1,2 m/s. Bụi bẩn , mùi, khói độc… trong dòng khí bị màng nước giữ lại và rơi xuống đáy tháp.

4. Ứng dụng:

Thiết bị có thể áp dụng rộng rãi cho nhiều loại khí thải, có thể loại bỏ hiệu quả bụi, hơi axit HCl, axit HF,  amoniac NH3, axit H2SO4 dạng sương, oxit crom CrO3, axit HCN, hơi xút NaOH, khí H2S, formalin HCHO và 1 số chất khác.

5. Một số yêu cầu cho thiết bị.

  • Nguồn điện cho bơm nước: nguồn điện 3 pha 380v/220v

Chuẩn bị cho thiết bị

  • Cấp nước sạch vào bể chứa dung dịch:

Quy cách sử dụng

– Bật chạy  bơm nước khi quạt hút tổng hoạt động

6. Vệ sinh và thay dung dịch:

Định kỳ thay dung dịch mới cho thiết bị ( khoảng 7 ngày thay 1 lần )

7. Quy trình vận hành:

Tiến hành chạy hệ thống trước khi bắt đầu công việc từ 5 – 10 phút để hệ thống ổn định trước khi bật quạt hút. Sau khi ngừng ca làm việc cần phải duy trì hoạt động của hệ thống trong vòng 5 -10 phút sau đó mới ngừng hẳn hệ thống.

Thao tác vận hành:

– Nhấn các nút BẬT BƠM khi chạy hệ thống.

– Nhấn các nút TẮT BƠM khi ngừng hệ thống.

8. Quy trình kiểm tra, bảo dưỡng:

– Kiểm tra hệ thống cấp nước bổ sung: Trong quá trình hoạt động, lượng dung dịch hấp thụ bị hao hụt do nhiều yếu tố. Vì vậy, luôn phải đảm bảo đủ lượng dung dịch trong phần  chứa tuần hoàn của tháp để tránh việc hư hỏng thiết bị cũng như giảm hiệu quả trong quá trình xử lý do việc thiếu dung dịch hấp thụ gây ra. Mức dung dịch trong tháp cần được duy trì tối thiểu 600mm so với đáy tháp.

– Kiểm tra và thay mới dung dịch hấp thụ: Khi lượng bùn lắng đọng dưới đáy tháp dày trên 50mm thì cần thay mới dung dịch hấp thụ. Tuy nhiên, việc kiểm tra này cũng khá khó khăn. Do vậy, nên thay mới dung dịch hấp thụ 01 lần/ tuần.

9. Một số sự cố và cách khắc phục:

– Bơm dung dịch không hoạt động:

Khắc phục:      + Kiểm tra nguồn điện cấp cho thiết bị

                        + Sử dụng đồng hồ đo dòng để kiểm tra motor.

                        + Kiểm tra đầu hút của bơm có bị vướng vật lạ hay không.

– Dung dịch phun trào qua ống khói:

Khắc phục:      + Điều chỉnh nhỏ bớt van cấp nước lên giàn phun số 2

Trong quá trình sử dụng, nếu xảy ra sự cố xin vui lòng liên hệ với nhà xản xuất để có hướng dẫn khắc phục cụ thể.

Author: Vũ Xuân Vi

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *